Die deutsche Gießerei Blöcher ist spezialisiert auf die kurzfristige Bereitstellung von Werkzeugabgüssen aus Aluminium für die Herstellung großformatiger Kunststoffteile­. Maximal drei Wochen benötigt das Unternehmen beispielsweise für die Realisierung temperierter Tiefzieh-, Vakuumguss-, Blasform- oder Schäumwerkzeuge. Dabei kann es dank robotergestützter Additive-Manufacturing-Systeme und Großfräs-Technologie jederzeit flexibel auf rasch wechselnde Kunden­wünsche reagieren.

Ein robotergestützter 3D-Sanddrucker, eine CNC-Großfräse zur Fertigung von Styropor­modellen, optimierte Bearbeitungsprozesse und viel Erfahrung bei der Herstellung eingegossener Temperiersysteme – im Leistungsspektrum der Gießerei Blöcher bilden innovative Maschinentechnik und handwerkliches Knowhow ein hocheffizientes Miteinander. Profitieren davon können insbesondere die Hersteller großformatiger Kunststoffteile, die für den Einsatz in ihren Tiefzieh-, Vakuum­guss-, Blasform- oder Schäumanlagen anspruchsvolle Serienwerkzeuge aus Aluminium benötigen. Vor allem, wenn sie aufgrund diversifizierter Bauteile-Anforderungen ihrer Kunden – etwa im Automobilbau oder im Be­hälterbau – häufig neue Formteile mit veränderten Geometrien realisieren müssen, ist die Gießerei Blöcher mit ihren auf die flexible Einzelfertigung ausgerichteten Kompetenzen ein attraktiver Partner. „Dank unserer modernen Ausstattung sind wir aktuell in der Lage, unseren Kunden Werkzeugabgüsse aus Aluminium inklusive eingegossener Temperiersysteme für die Produktion großer Kunststoffteile mit Abmessungen von bis zu 3.000 x 2.000 mm in weniger als drei Wochen bereitzustellen“, sagt Firmengründer und Geschäftsführer Jürgen­ Blöcher.

Einwandfreie Datensätze als Basis

In der Kunststofftechnik sind es derzeit unter anderem die Hersteller von Karosserie-Komponenten für Agrar- und Baumaschinen, die Produzenten großer Transportbehälter sowie die Hersteller von Pkw-Dachboxen, die die Dienste der Gießerei Blöcher in Anspruch nehmen. „In den Kreisen der Kunststoffverarbeiter hat sich inzwischen herumgesprochen, dass wir selbst anspruchsvolle Kavitäten mit aufwendigen, konturnahen Temperierungen zur Produktion großer blasgeformter, tiefgezogener oder geschäumter Bauteile kurzfristig realisieren können“, berichtet Jürgen Blöcher. Eine wichtige Basis für die rasche Bereitstellung der Aluminium-Werkzeuge ist freilich, dass die Konstrukteure der Kunden vollständige 3D-Datensätze in guter Qualität anliefern. Ist diese Voraussetzung erfüllt, kann Blöcher seine Kompetenzen als moderner On-De­mand-Gießer in vollem Umfang zur Geltung bringen. Das bedeutet konkret: Die Modelle für die großen Kunststoffteile werden binnen weniger Stunden in einer erst kürzlich modernisierten Fünf-Achsen-CNC-Großfräse aus expandiertem Polystyrol (EPS) gefertigt, während geometrisch komplexe Gussformen aus modi­fiziertem Quarzsand vollautomatisiert und robotergestützt im additiven Schichtbauprozess eines 3D-Sanddruckers Gestalt annehmen. Laut Jürgen Blöcher „reduziert sich allein durch den Einsatz dieser innovativen Technologien der gesamte Herstellungsprozess für ein Großwerkzeug­ um etliche Wochen“. Weitere Zeitvorteile erreicht das Unternehmen über die Arbeit der hauseigenen 3D CAD-Abteilung, die konstruktive Optimierungen rasch umsetzen kann, sowie einen 3D-Scanner, der die geometrische Qualität der EPS-Modelle sicherstellt. Daraus ergibt sich bereits in den gießereitechnischen Vorstufen eine Prozess­effizienz, die den Aufwand erheblich senkt. 

Gießen statt Zerspanen

In der Vergangenheit hat sich die Gießerei Blöcher auch für jene Kunden als kompetenter Partner erwiesen, die im Werkzeugbau nach Alternativen zum Zerspanen aus dem Block suchten. Jürgen Blöcher berichtet dazu: „Der Aluminiumguss, so wie wir ihn praktizieren, lässt viele Kunststoff-Verarbeiter erkennen, wie kurzfristig ein Werkzeugabguss heute verfügbar ist und wie kostengünstig er sein kann. Nicht zuletzt sprechen auch die Vorteile, die eine in die Kavitäten integrierte Edelstahl-Temperierung in der Praxis bietet, für das Gießen.“ Die im Tieflochbohr-Verfahren direkt ins massive Blockmaterial hinein getriebenen Temperierkanäle haben mitunter spitzwinkelige Totstellen, in denen sich Schlammnester bilden können. Sie erschweren in der Folge das kontrollierte Kühlen des Werkzeugs. Hinzu kommt: Einige Kühlwasser-Additive greifen die Aluminiumoberflächen der gebohrten Temperierkanäle an, was weitere prozesstechnische Probleme nach sich ziehen kann. Bei den in die Kavitäten eingegossenen Edelstahlrohr-Temperierungen der Aluminium-Werkzeugabgüsse treten diese Nachteile in der Regel nicht auf. 

Autor: Michael Stöcker, Freier Fachjournalist, Darmstadt