Die Integration des UMAC® Ultraschall-Messsystems, des USYS® Prozessors, der KW-Fehlerdetektoren und der ODAC® Laser-Messköpfe hat die Produktqualität und Zuverlässigkeit bei iES erheblich verbessert.
Intelligent Extrusion Systems (iES), einer der führenden Hersteller von Extrusionsanlagen für PE-Xa-Rohre (peroxidvernetztes Polyethylen), hat fortschrittliche Mess- und Regelsysteme von Zumbach Electronic erfolgreich in seine Produktionslinien integriert. Dieser strategische Schritt ermöglicht es iES eine hervorragende Produktqualität zu liefern, die Einhaltung internationaler Regulierungsstandards sicherzustellen und kosteneffiziente Fertigungstoleranzen einzuhalten.
PE-Xa-Rohre werden häufig in Warm- und Kaltwasserleitungen, Heizungssystemen (in Größen von Ø 12 bis Ø 63 mm) und industriellen Anwendungen (in Größen von Ø 63 bis Ø 140 mm) eingesetzt. Diese Anwendungen erfordern eine hohe Präzision bei den Rohrdimensionen und der strukturellen Integrität, um sowohl die Kundenspezifikationen als auch die strengen gesetzlichen Normen in vielen verschiedenen Länder zu erfüllen.
Um dies zu erreichen, benötigte iES eine robuste Lösung, mit der die Rohrdimensionen unter besonderer Berücksichtigung des Außendurchmessers, des Innendurchmessers, der Wanddicke und der Ovalität überwacht und kontrolliert werden konnten. Darüber hinaus musste die Lösung die Möglichkeit bieten, Oberflächenfehler zu erkennen, eine gleichbleibende Qualität über mehrere Produktionskonfigurationen hinweg sicherzustellen und enge Fertigungstoleranzen einzuhalten, um den Materialverbrauch und die Kosten zu optimieren.
Nach einer längeren Beratungsphase, die durch eine strenge Bewertung und Analyse der Produkte und Lösungen von Zumbach gekennzeichnet war, entschied sich iES für eine Reihe von Mess- und Steuerungssystemen zur Integration in ihre Extrusionslinien, darunter das Ultraschall-Messsystem UMAC®, die Lasermessköpfe ODAC® TRIO und den Prozessor und Controller USYS® IPCe, die zur Echtzeitmessung von Rohrdimensionen eingesetzt werden. Darüber hinaus integrierte iES das optische Messgerät KW zur Erkennung von Oberflächenfehlern, Knoten und Einschnürungen. Diese Systeme kommen in kritischen Phasen des Extrusionsprozesses zum Einsatz. In der Anfangsphase zur Messung und Steuerung des Außendurchmessers, des Innendurchmessers, der Wanddicke und der Ovalität der inneren PE-Xa-Schicht. In der Endphase nach dem Aufbringen zusätzlicher Schichten zur erneuten Überprüfung des Durchmessers und der Ovalität sowie zur Fehlererkennung gemäß den Anforderungen des Kunden und/oder den gesetzlichen Normen.
Juan Carlos Martinez, Technischer Direktor bei iES, erklärte: „Durch die Integration der Präzisionsmess- und Steuerungstechnologien von Zumbach hat iES eine vollständige Produktionskontrolle erreicht. Das Echtzeit-Feedback der Lösungen von Zumbach ermöglicht sofortige Anpassungen und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität während unseres gesamten Extrusionsprozesses. Dank dieser Kontrolle erfüllen unsere Produkte auch die gesetzlichen Konformitätsstandards für jeden Zielmarkt, wodurch Nacharbeiten seltener erforderlich sind, was wiederum Materialverschwendung reduziert und die Produktionskosten senkt.“
Die verbesserte Produktqualität und Zuverlässigkeit durch die Integration der Mess- und Steuerungssysteme von Zumbach hat den Ruf von iES gestärkt und die Kundenzufriedenheit verbessert. Die Partnerschaft zwischen iES und Zumbach Electronic ist ein Beispiel dafür, wie die intelligente Integration von Messtechnik die Fertigungsergebnisse vebessern kann. Mit den in ihre Extrusionslinien integrierten Zumbach-Systemen ist iES weiterhin führend in der Herstellung hochwertiger Extrusionsanlagen für PE-Xa-Rohre.
